 不管是高速电路、高频电路还是毫米波，只要是电子产品基本都需要使用到PCB。PCB板的加工是一个非常复杂的系统工程，涉及到各个方面的问题，比如PCB材料、药水、加工工艺等等。在这个过程中会有很多因素对传输线的阻抗造成影响，比如PCB材料所涉及的铜箔厚度、介质厚度、介电常数、介质损耗角的影响，加工中涉及到的蚀刻因子（Etch），蚀刻药水的特性、加工稳定性等等。本文将从仿真的角度分析其中几个影响因子对阻抗的影响，当我们分析阻抗问题的时候可以多个思路。1、传输线的线宽 在以前的文章中介绍了很多关于线宽影响信号完整性的内容，我们知道线宽会直接影响到传输线的阻抗和损耗。大多数优秀工程师都会在给PCB生产商出Gerber时规定好线宽调整的范围，比如当线宽设计为6.2时，其阻抗为50ohm：  如果PCB在生产过程中工艺不稳定，导致线宽变化。依据与很多数厂商合作过的经验看来，传输线线宽的变化会在10%左右，所以把线宽变化的类型设置为Gauss分布，std设置为10%，进行统计学分析，在ADS CILD中仿真分析结果如下：  从结果上分析，阻抗最低会达到46ohm，而最高达到了58ohm；如果是在一段很长的传输线上，出现极端的状态是会存在的，那这时就会导致回波损耗比较大，同样插入损耗也有所增加。 2、铜箔/镀铜厚度 在PCB产品中，铜厚分为基铜厚度和镀铜厚度，基铜一般会比较均匀（这是相对的，其实也并不是完全均匀的），而镀铜的均匀性会随着工厂稳定性不同而不同，有的相差还比较大。镀铜厚度不同，同样会导致传输线阻抗和损耗的变化。把镀铜的变化范围假定为10%，在ADS CILD中进行统计分析，结果如下：  从结果分析来看，阻抗主要在49.5到51ohm之间变化。相对于线宽而言，变化区间会小不少。 3、介质的厚度 在PCB生产中，介质厚度变化的主要来源是原材料和生产过程中的压合以及填胶。如果介质厚度变化，会造成阻抗的变化，以及损耗的变化，严重的情况会导致传输线很大的损耗。  从结果上分析，阻抗变化分布在44ohm到54ohm之间。阻抗变化的范围达到了10ohm之多。 4、蚀刻因子 由于导体都是有一定厚度的，所以在生产中导致蚀刻出来的导线并不是一个标准的“矩形”结构，而是一个接近于“梯形”的结构（其实真实的状况也并不是完全的梯形结构），如下图所示为导体的一个示意图：  这个梯形的角度会随着铜厚的变化而变化（镀铜亦是如此），厚度越薄，角度越接近90°。这个角度的大小会影响到阻抗的大小。如下图所示为90°与70°结果的对比：  当角度为70°时，阻抗约为50ohm；当角度为90°时，阻抗约为48.37ohm。 以上都是在单个因素变化下做的实验，而在生产过程中，并不是单一变量的变化，可能会同时发生。如果同时发生，那么其统计结果如下图所示：  从结果中可以看到阻抗主要在40ohm到56ohm之间变化，这个已经远远超过了一般50±10%的要求。而在整个生产过程中还不止这些参数的变化会导致阻抗的变化。所以对于高速高频电路的产品，或者是高端产品，整个PCB设计和生产过程中都要严格控制好每一种物料以及每一个环节，否则就会导致产品出现一些意想不到的问题。 |
