 声明：本文系本人原创，在没有得到本人许可的情况下，谢绝转载！否则违者必究！本人已自研满足第5版FMEA标准的风险分析(DFMEA, PFMEA)，可靠性试验设计，寿命数据分析的全流程IT工具，让你的全部质量可靠性工作无缝衔接，可操作性强，欢迎交流。 ORT（持续可靠性测试） 是在产品量产后，从生产线上定期抽取样品进行可靠性验证的一种测试方式。其目的不是为了筛出早期故障品（burn-in），也不是验证工程变更，而是作为“预警”，用于检测材料、生产工艺等对产品的可靠性的显著影响。 ORT 可以在真实使用工况下测试，也可采用加速寿命环境（如 ALT）。重点是及时发现性能偏离，从而防止问题产品进入市场。 ORT 是什么，不是什么✅ 是：一种周期性的生命周期验证测试；· ❌ 不是：批次抽样或出货前快速筛查；· · ❌ 不是：burn in（筛选早期故障品）； · ❌ 不是：工程变更验证，而是一种持续监控机制 ORT 为什么重要. 预防为主：在问题传播前及时发现； · 监控波动：即使轻微的供应链或生产线偏差，也可能导致可靠性下降； · 可操作性强：适合大批量、持续生产的监控机制 。 ORT 实战案例分享以游戏机手柄为例：· 在开发中，曾发现胶水量波动、组件尺寸变化会导致早期失效； · 生产中继续选样并施加跌落 + 振动试验（与现场使用工况相似）； · 若发现失效，立即调查原因（工艺不一致或组件瑕疵）。这种方式让异常能被实时发现并纠正，避免大规模出货问题 ORT 设计要素1. 抽样来源：直接来自生产线的最近产品；2. 测试方式：可以是真时寿命测试，也可采用加速环境（ALT）； 3. 频率与数量：需平衡成本、检测灵敏度和资源； 4. 判定标准：设定阈值，如性能指标漂移、早期老化等； 5. 结果反馈机制：发现异常需迅速溯源（设计 / 物料 / 工艺）。 关键误区 & 正确认知
ORT + ALT = 更强可靠性ORT 可以采用加速寿命级的测试方案，比如 ALT（如高温高湿、温度循环+振动）； · 检测方式可控制在安全区间，不会引入新增故障； · 这使得测试更快速、更敏感，有助于及时发现微小变化并变动趋势 ✅ 落地建议：科学设计你的 ORT1. 确定监控目标：明确你想发现的可靠性变化（比如：寿命缩短 10%、性能漂移 5% 等）；2. 设定抽样机制：如每天/每周抽取若干样品； 3. 选择测试方式：真实使用工况 vs ALT； 4. 制定频率频段计划：结合产量、指标风险确定抽样频率； 5. 定义判定机制：设定“可靠性雷达”，超阈值立即溯源整改； 6.保持持续性：每期结果环比分析，持续反馈优化。 总结： ORT 是一种生产流程中的可靠性“健康体检”，而不是事后修补机制。 它通过定期采样 + 验证测试帮助你洞察潜在问题、稳定质量目标。 · 资本投入相对有限； · 收益在于减少大规模失效、召回成本和品牌受损； · 是寿命目标达成与可持续生产的重要基石。 |
