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浅谈IC测试程序的开发

时间:2015-04-15 22:42来源:www.kanwoda.com 作者:Jerry Gao 点击:

经常会看到有些工程师对测试开发讳忌莫深的样子,感觉测试开发很神秘的样子。又会看到一些测试工程师自信心爆棚,甚至会很鄙视一些所谓大公司的测试工程师,效率太低,水平太臭,拿着高薪却干不了多少事。

那么,问题究竟出在哪里呢?

曾几何时,我也是一个自认为花个半天一天,甚至几个小时就能开发出一个所谓“测试程序”的“高手”,却随着年龄和经验的增长,变得越来越惶恐和不 安,尤其体会到了“活到老学到老”这句话的精髓。记得刚进入测试这个行业,是2001年,那个时候国内半导体发展还是处于起步阶段,作为一个工程师可以开 发测试程序,能够开发测试程序,可是很牛X的事。那个时候开发测试程序,可是很“高效”,一个月开发几个甚至几十个测试程序都是有可能!时间飞逝,到了 2015年,我依然在做着同样的事,心里确实越来越谨慎,一年能做的测试项目,却最多还是个位数。

差别到底在哪里?是什么原因导致了这个结果呢?

由于公司性质不同,或者发展阶段不同,或者发展方向不同,各个公司对于测试工程师的定义和要求是不一样的。对于一些封测厂乃至设计公司,需要进行测 试开发的产品是成型的,测试方案是现成的(往往可实施性与正确性却不一定可以得到保证)。这个有点像黑盒子,你只需要知道设定的条件,按照要求检测输出, 判定规范,这就完成了测试开发。从这个角度来讲,从事这类测试开发的测试工程师,却有点像一个操作测试机的熟练工,且由于受到测试开发进度、产能压力,以 及产品技术支持不足及沟通效率不高的影响,测试工程师可以深入的空间不大,无法对产品本身,测试方案本身,以及测试可靠性做出更多有效的贡献。对于测试机 的理解,也往往浮于表面,牛刀用来杀鸡用。即使开发出来测试程序,是否能真正保证产品本身品质,却仍然没有把握。

优秀而专业的设计公司,往往有一套完整而且系统的测试开发规范及要求,且不仅仅局限于测试开发本身,在产品的计划、设计、验证和生产、应用阶段,都 需要充分考虑保证测试的可靠性与完整性。因为从最终产品量产出货来看,测试是唯一可以检测并保证产品电性品质的唯一手段。所以,所谓测试开发,更多的要从 一个测试系统工程角度去考虑,而不是简单局限于所谓测试程序开发。

从产品的计划阶段开始,就需要综合评估产品的可测性、成本,以及测试平台及配置。越是专业的半导体公司,对于测试越是重要,投入越多,但是,花费最少的测试成本,得到最好的产品品质,永远都是任何一个公司追求的目标,测试工程师的价值,就在于此。

产品的设计阶段,就需要综合考虑测试可测性与测试效率以及成本,乃至测试局限性,尽可能的达到一个平衡,用最高的效率,最好的测试方法,最低的测试 平台及配置要求,尽可能完成最多的参数测试要求,最大限度的保证产品品质。这个时候,测试工程师需要紧密配合设计工程师,帮助、影响,甚至推动设计工程师 完成电路可测性部分的设计任务的完成。在此阶段,测试风险评估、测试方案的制定、测试平台的选择,以及测试硬件的初期准备,测试程序的开发准备,都要同步 进行,所有可能存在的会影响测试的问题,都要在设计阶段解决。基本上到产品设计PG,测试方案已经定型,测试硬件的设计已经定案,需要开始完善设计并进行 制作,这样才能保证后续测试开发进度的正常进行。

产品的验证阶段,是采用合适的测试方案,利用测试硬件与测试程序进行调试,对产品电性进行测试和验证的过程。不管采用何种测试方法,目的都是将产品 的真实参数,稳定可靠地的测试出来。每一个测试项目都必须经过严格的验证和确认,确保其真实有效,且需要与实际的应用测量进行对比确认。测试只是一种手 段,测试工程师的目的不是简单的以测试结果是否pass为目标,而是在经过验证的正确的测试条件下,确保输出结果的真实有效且稳定可靠。测试规范的制定, 需要结合产品的数据手册,结合温度特性测试的结果,结合EVM应用验证结果,进行设定。测试开发阶段的重点在于验证,要确保产品数据手册的每一项参数,都 可以通过测试予以保证,这里面可能包含数据手册上提到的工作电压范围,温度范围,以及其它范围或条件。如果测试程序无法保证的参数测试,需要特别说明,以 达到风险控制的目的,最大限度的预防由于测试项目缺失导致的产品性能异常。另外,除产品测试验证以外,另外一点也非常重要,要使用工具(比如万用表),检 查所有测试管脚的输入输出状态,优化程序,避免由于程序或者硬件设计、操作不当,导致对于产品的损坏。

产品的量产阶段,该阶段的重点是在保证测试稳定性与可靠性的前提下,最大限度的提高测试效率、降低测试成本。选择合适的测试设备,制定合理的测试方 案,优化测试条件、测试方法,采用模块化的方式对硬件、软件进行开发、设计与调试,都是可以帮助提高效率、降低测试风险、降低测试机开发成本。测试开发的 重点,在确保测试方案有效可靠的同时,也要充分考虑实际生产的需求,必须降低生产机台、硬件设置的难度与风险,并且要具备有效的异常预防与检测功能。

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